丙烯腈丁二烯苯乙烯JLX-ABS-GF001
ABS树脂具有良好的机械性能和成型性能,其较大的应用领域是汽车、电子电器和建筑材料。此外,还广泛应用于包装、家具、体育娱乐产品、机械仪器等行业。
ABS塑料的主体是丙烯、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共混物,是一种坚韧而坚硬的热塑性塑料。苯乙烯赋予 ABS 良好的成型性、光泽度和刚性。亚克力使ABS具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和表面硬度。丁二烯使ABS具有良好的冲击强度和低温回弹性。三种组分的性质随比例的不同而变化。
ABS树脂具有良好的机械性能和成型性能,其较大的应用领域是汽车、电子电器和建筑材料。此外,还广泛应用于包装、家具、体育娱乐产品、机械仪器等行业。
汽车行业
汽车应用包括汽车仪表、汽车外饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管道和许多其他部件。2000年,我国汽车ABS使用量达到3.5万吨。通常,ABS的仪表盘以PC/ABS为骨架,表面覆盖PVC/ABS/BOVC薄膜。此外,大量的内饰ABS,每辆小型车的平均ABS重量约为11公斤。
办公机器
由于ABS光泽度高,易于成型,办公设备和机器需要具有美观的外观和良好的手感,如电话外壳、储物外壳和电脑、传真机、复印机都是由ABS制成的大量零件。
家用电器
ABS塑料已广泛应用于家电和小家电市场,洗衣机、电视机、冰箱、空调等家电产品都有很多ABS零件可供选择,ABS管材、ABS卫浴、ABS装饰板被广泛应用于建材行业、小家电等很多ABS作为原材料, 扬声器,真空吸尘器部件中的 VCD,也在厨房用具中使用了大量 ABS 生产,并广泛使用了他们制造的 ABS 部件。
涂装工艺
如今,塑料制品广泛应用于工业产品中。塑料重量轻,耐腐蚀性优良,热导电性差,容易压成复杂器件的形状。在产品结构上可以替代部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压印和颜色不均匀,往往需要对塑料表面进行喷漆。涂层可以改善外观,油可以延长塑料的使用寿命。
最小起订量 |
1 |
| 品牌: | 恒佳 | ||
| 颜色: | 自然界 | ||
| 型号: | JLX-ABS-FG001型 | ||
| 证书: | REACH、ROHS TS16949 | ||
| 用法: | 家居用品、汽车、电子、新能源汽车 | ||
| 交货时间: | 3-5天 | ||
| 物理的 | 名义价值 | 单位 | 测试方法 |
| 密度/比重 | |||
| -- | 1.07 至 1.37 | 克/立方厘米 | ASTM D792 |
| 23°C | 1.10 至 1.34 | 克/立方厘米 | ISO 1183 认证 |
| 熔体质量流量 (MFR) | |||
| 220°C/10.0公斤 | 3.0 至 16 | 克/10 分钟 | ASTM D1238 |
| 220°C/10.0公斤 | 0.20 至 27 | 克/10 分钟 | ISO 1133 标准 |
| 熔体体积-流量 (MVR) (220°C/10.0 kg) | 3.98 至 15.0 | 立方厘米/10分钟 | ISO 1133 标准 |
| 成型收缩率 | |||
| 流量 : 23°C | 0.093 至 0.37 | % | ASTM D955 |
| 横流 : 23°C | 0.38 至 0.60 | % | ASTM D955 |
| 23°C | 0.18 至 0.40 | % | ISO 294-4 标准 |
| 吸水率 | |||
| 24 小时,23°C | 0.050 至 0.35 | % | ASTM D570 |
| 24 小时,23°C | 0.030 至 0.32 | % | ISO 62 标准 |
| 平衡,23°C,50% RH | 0.20 至 0.21 | % | ISO 62 标准 |
| 硬度 | 名义价值 | 单位 | 测试方法 |
| 洛氏硬度 | |||
| 23°C | 101 至 126 | ASTM D785 | |
| 23°C | 109 至 118 | ISO 2039-2 认证 | |
| 机械 | 名义价值 | 单位 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | |||
| 23°C | 58.0 至 9830 | MPa的 | ASTM D638 |
| 23°C | 3550 至 8890 | MPa的 | ISO 527-2 标准 |
| 抗张强度 | |||
| 产量,23°C | 35.7 至 99.4 | MPa的 | ASTM D638 |
| 产量,23°C | 43.0 至 114 | MPa的 | ISO 527-2 标准 |
| 休息,23°C | 37.6 至 98.5 | MPa的 | ASTM D638 |
| 休息,23°C | 41.5 至 89.4 | MPa的 | ISO 527-2 标准 |
| 23°C | 40.0 至 104 | MPa的 | ASTM D638 |
| 23°C | 61.2 至 100 | MPa的 | ISO 527-2 标准 |
| 拉伸伸长率 | |||
| 产量,23°C | 1.0 至 3.6 | % | ASTM D638 |
| 休息,23°C | 1.9 至 5.2 | % | ASTM D638 |
| 休息,23°C | 1.5 至 3.1 | % | ISO 527-2 标准 |
| 弯曲模量 | |||
| 23°C | 2170 至 8100 | MPa的 | ASTM D790 |
| 23°C | 3320 至 7990 | MPa的 | ISO 178 标准 |
| 弯曲强度 | |||
| 23°C | 66.3 至 146 | MPa的 | ASTM D790 |
| 23°C | 60.2 至 156 | MPa的 | ISO 178 标准 |
| 产量,23°C | 64.8 至 138 | MPa的 | ASTM D790 |
| 休息,23°C | 63.3 至 116 | MPa的 | ASTM D790 |
| 冲击 | 名义价值 | 单位 | 测试方法 |
| 夏比缺口冲击强度 (23°C) | 4.9 至 9.2 | 千焦/平方米 | ISO 179 认证 |
| 夏比无缺口冲击强度 (23°C) | 8.0 至 25 | 千焦/平方米 | ISO 179 认证 |
| 缺口悬臂梁冲击 | |||
| 23°C | 39 至 92 | 日/米 | ASTM D256 |
| 23°C | 3.8 至 10 | 千焦/平方米 | ISO 180 标准 |
| 无缺口悬臂梁冲击 | |||
| 23°C | 230 至 410 | 日/米 | ASTM D256 |
| 23°C | 13 至 23 | 千焦/平方米 | ISO 180 标准 |
| 仪器化飞镖冲击 | |||
| 23°C | 4.00 至 15.0 | J | ASTM D3763 |
| 23°C | 1.00 至 3.00 | J | ISO 6603-2 标准 |
| 烫的 | 名义价值 | 单位 | 测试方法 |
| 负载下的挠度温度 | |||
| 0.45 MPa,未退火 | 93.3 至 114 | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa,未退火 | 99.8 至 105 | °C | ISO 75-2/B 标准 |
| 1.8 MPa,未退火 | 89.1 至 108 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa,未退火 | 88.9 至 104 | °C | ISO 75-2/A 标准 |
| 维卡软化温度 | |||
| -- | 95.0 至 136 | °C | ASTM D1525 |
| -- | 98.8 至 111 | °C | ISO 306 标准 |
| CLTE | |||
| 流 | 1.3E-5 至 4.5E-5 | 厘米/厘米/°C | ASTM D696 |
| 流 | 2.2E-5 至 1.1E-4 | 厘米/厘米/°C | ISO 11359-2 认证 |
| 横向 | 4.3E-5 至 8.2E-5 | 厘米/厘米/°C | ISO 11359-2 认证 |
| RTI 电气 | 60.0 至 75.0 | °C | UL 746 标准 |
| RTI小鬼 | 60.0 至 75.0 | °C | UL 746 标准 |
| RTI Str | 60.0 至 75.0 | °C | UL 746 标准 |
| 电气 | 名义价值 | 单位 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | |||
| -- | 1.0E+2 至 2.5E+15 | 欧姆 | ASTM D257 |
| -- | 1.0E+13 至 2.5E+15 | 欧姆 | IEC 60093 标准 |
| 体积电阻率 | |||
| 23°C | 1.0E+2 至 1.3E+16 | 欧姆·厘米 | ASTM D257 |
| 23°C | 1.0E+13 至 2.5E+16 | 欧姆·厘米 | IEC 60093 标准 |
| 介电强度 | |||
| 23°C | 16 至 19 | 千伏/毫米 | ASTM D149 |
| 23°C | 23 至 37 | 千伏/毫米 | IEC 60243-1 标准 |
| 比较跟踪指数 | 398 至 600 | V | IEC 60112 标准 |
| 热线点火 (HWI) | 120 | 秒 | UL 746 标准 |
| 易燃 | 名义价值 | 单位 | 测试方法 |
| 燃烧率 | 99 至 100 | 毫米/分钟 | ISO 3795 认证 |
| 灼热丝点火温度 | 550 至 960 | °C | IEC 60695-2-13 标准 |
| 注射 | 名义价值 | 单位 | |
| 干燥温度 | 79 至 86 | °C | |
| 干燥时间 | 2.0 至 9.0 | 人力资源 | |
| 建议最大水分 | 0.020 至 0.20 | % | |
| 建议的最大再研磨 | 25 | % | |
| 后部温度 | 184 至 252 | °C | |
| 中温 | 205 至 239 | °C | |
| 前温 | 204 至 270 | °C | |
| 喷嘴温度 | 209 至 241 | °C | |
| 加工(熔体)温度 | 213 至 260 | °C | |
| 模具温度 | 59 至 80 | °C | |
| 注射压力 | 85.5 至 87.3 | MPa的 | |
| 背压 | 0.250 至 0.619 | MPa的 | |
| 螺杆速度 | 45 至 100 | 转速 |
应用:
ABS树脂具有良好的机械性能和成型性能,其较大的应用领域是汽车、电子电器和建筑材料。此外,还广泛应用于包装、家具、体育娱乐产品、机械仪器等行业。




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