佳力信PP教你，斯洛夫注塑12种缺陷

佳力信PP教你，省注塑12种缺陷
佳利鑫PP——致力于改性PP研究的品牌
   
在注塑过程中，难免会遇到各种各样的问题，佳利信收集整理了注塑过程中可能出现的12种问题及解决方法，希望对您有所帮助：
1、裂纹
开裂是塑料制品的常见缺陷。主要原因是应力变形。主要因素是残余应力、外部应力和外部环境造成的树体变形。
（一）残余应力引起的开裂
残余应力主要是由以下三种情况引起的：过度填充、剥离和金属镶嵌。作为过度填充引起的裂纹，其解决方法主要可以从以下几个方面：
（1）由于浇道的压力损失最小，如果裂纹主要发生在浇道附近，可以考虑多点分布浇道、侧浇道和手柄浇道。
（2）在树脂不分解变质的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔体粘度，提高流动性，还可以降低注射压力，以减少应力。　                          （3）一般情况下，模具温度低容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模具温度较低，也可以降低应力。
（4）注射和保持压力过长也会产生应力。最好适当缩短或切换保压时间。
（5）非结晶树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂比结晶树脂如AS聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应注意。
脱模时，由于脱模坡度小，模具型胶水和冲头粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围也产生白化病或破裂现象。只要仔细观察裂缝的位置，就可以确定原因。
在注塑成型的同时嵌入金属零件中，最容易产生应力，而且容易在一段时间后产生裂纹，危害很大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数差异较大，随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度和裂纹。为防止由此产生的开裂，根据经验，壁厚与嵌入金属件的外径为 7 英寸。
通用聚苯乙烯基本不适合插入物，插入物对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂的热膨胀系数较小，因此更适合嵌入。
此外，在成型前对金属嵌件进行预热也有很好的效果。　（二）外应力引起的开裂
这里的外应力主要是由于设计不合理和应力集中造成的，尤其是在尖角处。根据图2-2，R/7“可取为0.5至0.7。
（三）外部环境引起的开裂
化学药物、吸湿引起的水降解，以及过度使用回收材料会使物理变质，导致开裂。

2、灌装不足
灌装不足的主要原因有以下几点：
i. 树脂容量不足。
ii. 腔内压力不足。
iii. 树脂流动性不足。
iv.排气效果不好。
作为改进措施，我们可以从以下几个方面着手：
1）注射时间较长，防止成型周期过短，造成浇口前固化树脂回流而难以填充型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）增加注射压力。
6）扩大门尺寸。一般浇口高度应等于产品壁厚的1/2~l/3。
7）浇口布置在产品的最大壁厚处。
8）设置排气罐（平均深度0.03mm，宽度3~SMM）或排气杆。这对于较小的工件更为重要。
9）螺杆和注射喷嘴之间留有缓冲距离（约SMM）。
10）选择低粘度等级的材料。
11）添加润滑剂。

3、皱纹和麻子
造成这种缺陷的原因与填充不足本质相同，但程度不同。因此，解决方案与上述基本相同。特别是对于流动性差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯和PP树脂）更需要注意增加浇口和适当的注射时间。

4、缩孔
缩孔的原因与填充不足的原因相同。原则上可以通过过度填充来解决，但会有产生压力的风险。设计中要注意壁厚的均匀性，尽量减小钢筋和凸柱的壁厚。
5、溢流边缘
溢边的处理应主要集中在模具的改进上。在成型条件下，可以减少流动性。具体可以采用以下几种方法：
1）较低的注射压力。
2）降低树脂温度。
4）选择高粘度等级的材料。
5）降低模具温度。
6）发生磨削溢流的模具表面。
7）使用硬模钢。
8）增加锁模力。
9）准确调整模具的接缝面。
10）增加模具支撑柱，增加刚性。
11）根据不同的材质确定不同排气罐的尺寸。

6、焊痕
焊痕是由于不同方向的熔体树脂前部被冷却，未能在连接处完全熔合而引起的。一般情况下，主要影响涂层外观，电镀影响。严重时，产品的强度会受到影响。（特别是在纤维增强树脂中）。请参考以下项目进行改进：
1）调整成型条件，提高流动性。例如，提高树脂温度、模具温度、注射压力和速度。
2）熔接线生产中排气槽的增加和推杆的设置也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢流，作为产生焊痕的地方，成型后切断并去除。
5）如果只影响外观，可以改变第四个位置的位置，改变焊痕的位置。或产生焊痕的地方加工成深色抛光表面，给予装饰。

7、烧伤
根据烧伤的原因，例如机器、模具或成型条件，解决方案可能会有所不同。
1）机械原因，如因异常情况造成料筒过热，树脂在高温下分解，烧焦注入产品，或因喷嘴和螺杆螺杆、止回阀等部位树脂停滞，分解变色进入产品，在产品中留下黑褐色烧伤疤痕。此时应清洁喷嘴、螺杆和机筒。
2）霉菌原因，主要是由于排气不良造成的。这种烧伤通常发生在固定的地方，很容易与第一种情况区分开来。这时应注意采取气池柜排气杆等措施。
3）在成型条件方面，背压高于300MPa会导致气缸过热，造成烧伤。当螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40~90r/min范围内。在没有排气口或排气口较小时，喷射速度过高可能会导致过热气体灼伤。

8、银线
银丝主要是由于材料的吸湿性造成的。因此，一般应在树脂热变形温度低于10~15C的条件下干燥。对于要求较高的PP蜡系列，需要在75t左右的条件下干燥4~6h。特别是在使用自动干燥料斗时，需要根据成型周期（成型量）和干燥时间选择合理的容量，也应在注塑靴开始前几个小时干燥材料。
此外，材料内部材料短，停滞时间过长也会产生银线。当不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯。而ABS树脂、AS树脂、聚丙烯和聚苯乙烯不适合混合。
9、喷射线
从闸门沿着流动方向的喷射线，像蛇迹一样弯曲。这是由于树脂从浇口注入速度过高造成的。因此，扩大燃烧四度截面或降低注射速度是可选措施。此外，提高模具温度还可以减慢树脂与模具型腔表面接触的冷却速度，对防止填充初期表面硬化表皮的形成有很好的效果。

10、气泡
根据气泡产生的原因，对策如下：
1）当产品壁厚较大时，外表面的冷却速度比中心部分快。因此，随着冷却的进行，中心部分的树脂收缩并向表面膨胀，导致中心部分填充不足。这种情况称为真空气泡。有主要的解决方案：
a）根据壁厚，确定合理的浇口、浇口尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚50%~60%。
b）在闸门密封之前，留下一定量的补充注射材料。
C）注射时间应略长于浇口密封时间。
d）降低注射速度，增加注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
2）由于产生挥发性气泡，解决方法主要是：
a）彻底预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3）流动性差引起的气泡可以通过提高树脂和模具的温度，提高注射速度来解决。

11、白化病患者
白化病现象主要发生在ABS树脂制品中。脱模效果差是主要原因。可用于降低注射压力、增加脱模程度、增加推杆的数量或面积、降低模具表面粗糙度等方法来提高，当然，喷涂脱模剂也是一种方法，但应注意不要在后续工序中进行烫金、 涂层和其他不良反应。
12、屈曲变形
注塑产品的翘曲变形是一个非常困难的问题。成型条件的调整效果非常有限。翘曲、变形原因及解决方法可参考以下几种：
1）当变形是由成型条件引起的残余应力引起的时，可以通过降低注射压力、提高模具温度甚至树脂温度或退火来消除应力。
2）当应力变形是由于脱模不良引起的时，可以通过增加推杆的数量或面积，设置脱模斜率来解决。
3）由于冷却方式不当、冷却不均匀或冷却时间不足，可调整冷却方式，延长冷却时间。例如，冷却回路可以放置在尽可能靠近变形的地方。
4）对于成型收缩引起的变形，需要修改模具设计。其中，最重要的是要注意使产品的壁厚保持一致。有时，在别无选择的情况下，不得不测量产品的变形情况，按照相反的方向修整模具，进行校正。收缩较大的树脂，~一般是结晶树脂（如AS聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯和PET树脂）比非结晶树脂（如AS PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和AS树脂）变形。此外，玻璃纤维增强树脂具有纤维取向，变形也较大。