无卤阻燃PP：新动力

无卤阻燃PP：新动力
佳利鑫PP——致力于增强PP研究的品牌
一、什么是无卤阻燃材料?--资源节约环保

1）背景
随着社会的进步和工业化进程的加快，人们对材料不断提出新的、更高的要求。特别是对于主要来源于石油化工和煤化工的高分子材料，不仅要求材料本身符合必要的性能标准，而且要求材料的制备和应用符合资源节约型、环保型的特点。近年来，随着绿色化学和技术的发展，无卤阻燃技术日益成熟。

2）无卤阻燃材料：阻燃聚丙烯
在绿色化学和技术的基础上开发的阻燃材料称为无卤阻燃材料，也可以称为清洁阻燃材料或生态阻燃材料。狭义的无卤阻燃材料是指使用无卤阻燃材料。根据国外学者的深入了解，无卤阻燃技术基于绿色化学和阻燃技术，将阻燃剂的技术贯穿于设计、制造过程和废弃物处理等。整个生态链，对人类和环境友好，尽可能使用可再生资源或材料可回收利用，在确保有足够材料的情况下，在消防安全的前提下，以最低的资源和环境成本制造阻燃材料。
 
二、什么是无卤,?——无卤行业定义和标准
众所周知，卤锑阻燃体系效率高，阻燃效果稳定，但其在许多方面的缺点使其在世界范围内经历了一场逐渐被取代的革命：
 
首先，含有卤素的塑料材料的燃烧过程，一方面会产生大量的有毒气体，另一方面也会产生大量的浓烟。据权威数据统计，火灾中80%以上的死亡人数是由于材料燃烧产生的烟雾和毒气造成的。其次，燃烧时释放出卤化氢气体。卤化氢溶解在水中，与空气中的水蒸气结合，会形成酸雨，对建筑物、农作物和人体健康造成不同程度的损害。最后，在工艺加热时会释放出少量卤化氢，导致机器或模具腐蚀。
业界一般不限制卤素中的氟（F）、碘（I）或砹（At），无卤的定义仅对材料或产品中氯（Cl）和溴（Br）的含量和总量设定了限制。世界标准组织对无卤素也有一致的要求，如下表所示：
同时，IT也是苹果、三星、戴尔、华硕、索尼等国际知名大公司的电子IT产品的无卤控制标准。
 
三、无卤阻燃PP使命——电子电器及家电行业求道者
 
聚丙烯（PP）具有密度轻、刚性好、强度高、耐化学腐蚀等优点，加工性能优良，广泛应用于电子电器、家电、汽车等行业。
同时，由于PP价格低，产品型号多，改性方法齐全，使其最有希望实现通用塑料的工程化。阻燃性能优异的PP材料是其工程领域的重要组成部分，而无卤阻燃PP在这样的背景下适时应运而生，成为电子电器、家电领域的探索者！
 
毫无疑问，嘉利新塑化的无卤阻燃PP已经成为同类产品中的“领跑者”。其系列产品不仅功能多样，性能互补，而且具有无卤阻燃PP的一般特点：
低烟——燃烧时产生的烟量低，不产生有毒或腐蚀性气体。
无卤素——Cl和Br的含量分别为≤500 PPM，总含量为≤1000 PPM。
环保——可通过UL认证，并符合RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs等法规的要求。
密度低——比同类型卤素阻燃PP密度至少低20%，性价比更高。
 
并能满足不同客户对不同产品使用需求，真正为客户量身定做，可选DIY服务目的！
 
嘉利新塑化成功开发出高刚性无鹵阻燃PP、耐候性无卤阻燃PP、玻璃纤维增强无鹵阻燃PP，并成功应用于电气控制箱、配电盘、电磁进气阀、线圈骨架;微波炉、线束接线盒、电加热台等。加热器、排水泵（洗衣机用）;电池外壳及避雷器外部元件;进水阀、洗涤泵等系列产品。

 

四、无卤阻燃PP得失——风暴将归来
1、无卤阻燃PP阻燃原理：
 
无卤阻燃剂PP是一种膨胀无卤阻燃剂，主要通过缩合相发挥作用。在较低的温度下，阻燃剂会产生酸，可用作脱水剂。在稍高的温度下，酸会促进 PP 脱水，系统在此过程中熔化。脱水产生的水蒸气和PP热分解产生的不燃气体使已经处于熔融状态的系统膨胀和起泡。同时，PP中的酯基脱水碳化，形成无机和碳残渣，体系进一步发泡。当反应接近完成时，体系被糊化并固化，形成多孔泡沫碳层。
 
2、无卤阻燃PP适用领域：
 
无卤阻燃PP提高了材料的阻燃性，大大提高了GWIT和GWFI，使其在电子电气行业得到广泛应用。但聚磷酸铵作为无卤阻燃PP制品中的阻燃剂，具有一定的吸湿性，此外，聚磷酸铵本身具有一定的聚合作用，其相对PP链仍属于低聚物的范畴。
 
一方面对PP结晶成核（包括异质成核）没有促进作用，相反，它的功能类似于增塑剂。另一方面，PP的分子量分布增加，从而降低了PP分子链的规律性。当我们的产品对光泽度、耐刮擦、耐电压要求比较严格时，不建议使用本产品。
 
★ 无卤阻燃产品仅适用于光泽度要求较低的产品;
★PP本身不耐刮擦，而无卤阻燃系列产品相对于同类传统的溴锑阻燃剂和滑石粉、碳酸钙灌装体系的耐刮擦性相对较弱;
★无卤阻燃PP产品适用于击穿电压要求较低的零件，一般不超过50KV。
 
3、无卤阻燃PP常见问题及注意事项：
 
（1）注射后的零件阻燃性弱或不阻燃
★注射后的零件阻燃减弱碳酸钙的作用：无卤阻燃PP系列产品对碳酸钙敏感，注塑成型时不能与碳酸钙混合;
★ 注射后的零件是阻燃剂弱的无卤阻燃PP系列产品如果与无卤阻燃产品混合注塑成型，会造成阻燃效率下降，外观颜色变深，注塑成型不能与无卤阻燃产品混合;
★ 注射后的零件阻燃弱化炭黑的影响：无卤阻燃PP系列产品对炭黑敏感。如果需要制作灰黑零件，建议联系专业公司制作黑色材料或提供专用黑色母粒。小编正在调查中，聚石化了解这方面很强，不妨去联系一下。
★ 注射后的零件阻燃减弱剂模具的作用：由于剂模多为硅系列小分子材料，对无卤阻燃PP系列产品的阻燃效率有一定的负面影响，注塑成型时应减少脱模剂用量或不使用脱模剂;
★ 注塑后的零件阻燃性减弱再生材料的影响：超过一定比例的再生材料会降低无卤阻燃PP系列产品的阻燃效率，因此应采取适当的控制，降低再生材料的比例;
★ 注射后的零件阻燃剂减弱注射压力或温度的影响：注射压力或温度过高会导致无卤阻燃PP系列产品中的阻燃剂轻微分解，导致阻燃效率降低，应适当降低注射压力或注射温度。
 
（2）注射后的零件阻燃性减弱注塑件呈白色
★ 注射后的零件阻燃弱化模具影响：无卤阻燃PP系列产品的收缩率比较稳定，模具的选择必须与具体品牌的收缩率数据基本一致;
★ 注射后的零件阻燃减弱剂模具的作用：在不影响产品外观和阻燃性的前提下，可以适当添加剂模。
★ 注射后的零件阻燃性减弱注塑工艺的影响：适当降低注塑压力和保压压力，缩短保温时间，延长冷却时间。
 
五、无卤阻燃前景

未来，人类将更加关注生存环境。无卤阻燃技术将在改善人类生存环境方面发挥重要作用。无卤阻燃材料越来越受到认可和重视，人们将在绿色工业环保产品要求的基础上修订阻燃材料的评价方法，并给予全世界统一的评价，对大量长期使用的阻燃材料进行评价，针对阻燃材料在制造过程中， 使用与回收和废弃物处理等各个环节都符合环保要求，和谐使用阻燃材料，实现阻燃材料与人类与社会的相互友好。
 
未来的无卤阻燃技术将是现有的阻燃技术与纳米阻燃技术、催化阻燃技术、碳接枝阻燃技术等新技术有机结合，实现阻燃材料通用、环保、高性能、多功能，替代现有部分特种工程塑料。不仅降低了阻燃材料的成本，而且减少了塑料材料的种类，为塑料材料的回收利用和废弃物的集中处置带来了极大的便利。最后，让我们共同期待无卤阻燃PP在未来材料领域继续发挥重要作用